Сегодня, для ого, чтоб занять лидирующие позиции на рынке, важно быстрее остальных внедрять и эффективно использовать наиболее совершенные автоматизированные системы управления (АСУ). Это обусловлено тем, что нынешняя конъюнктура заставляет предприятия всех отраслей оптимизировать свои технологические процессы ради повышения своей конкурентоспособности.
Назначение автоматизированных систем управления и контроля
Программно-аппаратный комплекс способен управлять техпроцессами, оптимизировать их и автоматизировать, поддерживать оптимальные режимы функционирования оборудования. Он помогает вести учет поступающих данных, формировать и выдавать отчеты и архивные документы, результаты диагностики измерительных электроприборов. Создание таких систем можно заказать у компании СервисМонтажИнтергация.
Оборудование, на основе которого строится автоматизированная система, отличается повышенным качеством и надежностью, долговечностью дабы гарантировать бесперебойность функционирования. Комплексный подход к АСУ ТП сокращает издержки и за счет использования стандартных блоков, экономятся финансы и на запчастях.
Функциональность АСУ
Обеспечивается высокий уровень информативности, который помогает произвести правильную оценку существующих техпроцессов. Встроенные средства анализа быстро выявляют отклонения от норм, и показывают пути отладки производства. Поиск наиболее оптимальных режимов работы предприятия отнимает минимум времени.
Технологические параметры измеряются с максимально возможной точностью и аналогично корректируются в автоматическом режиме согласно заданным критериям и значениям. Поэтому производственный процесс поддерживается на качественно высоком уровне.
Предусматривается и расширение функций по управлению и контролю за счет внедрения новых модулей и рабочих мест с полной или частичной автоматизацией.
Задачи решаемые с помощью автоматизированных систем управления
В онлайн режиме системы автоматизации фиксирует все параметры технологической линии. Это может быть давление и температура, расход чего-либо и текущий уровень. Полученные данные сопоставляются с контрольными значениями. Благодаря заложенным аналитическим алгоритмам вырабатываются управляющие сигналы. Они поступают к конкретным аппаратам для исполнения.
Таким образом поддерживается стабильность техпроцесса, и предотвращается появление внештатных ситуаций. В случае острой необходимости подается аварийная или предупредительная сигнализация.
Техпроцесс наглядно отображается посредством мнемосхем и графиков, индикаторов. Формируются протоколы событий и архивируются данные.
Кроме оперативного автоматизированного управления допускается и ручное вмешательство. С пульта можно самостоятельно приводить в движение механизированные задвижки и клапаны.
Чтобы подготовить обслуживающий персонал, имитируется объект управления. Ради обучения действиям в чрезвычайных ситуациях моделируются различные аварии и отказы всевозможного оборудования.
Структура иерархическая
Автоматизированные системы управления разрабатывается и внедряется на нескольких уровнях. На первом находятся все датчики и исполняющие устройства. Они подключаются к промышленным контроллерам, расположенным на следующем уровне. На верхней ступени размещается сетевое оборудование и промышленные серверы. Замыкает цепочку оперативное управление в виде операторских станций и диспетчерских. Все объединяется в слаженно работающий механизм программным обеспечением с интуитивно понятным интерфейсом.
