Типы ковки и их преимущественные особенности

Поделитья с друзьями в социальных сетях:
  • 1
    Поделиться

Типы ковки и их преимущественные особенности

Высокотемпературная обработка давлением железа, алюминиевых сплавов, титана, золота, меди называется ковкой. Однако, деформировать металл можно и без его нагрева по методу холодной ковки. Такой вариант менее затратный, более дешевый, однако получаемые изделия уступают по прочностным и эстетическим характеристикам.

Современные виды ковки

Есть холодная, горячая, художественная ковка металла. Более ценной является последний вариант. Шишки, ажурные узоры, неординарные орнаменты, волюты-спирали, пересекающиеся внахлест линии делаются вручную. Наиболее распространенными методами художественной ковки являются:

  1. Дифовка. Это деформирование железного листа до нужной формы без его нагрева за счет ударов молота.
  2. Торсирование. Это создание из прута спирали. В зависимости от диаметра заготовки процедура производится с нагреванием или в холодном состоянии.
  3. Чеканка. Представляет собой технологический процесс изготовления рисунка, надписи, изображения посредством выбивания на латунеевой, медной, стальной, алюминиевой, золотой, серебряной пластине толщиной 0,2-1 миллиметр определенного рельефа с использованием специальных инструментов, как чеканы и выколоточные молотки. Чеканка может осуществляться на более толстом листе материала с использованием штемпеля и специальных станков для достижения точности удара.
  4. Протяжка. Это удлинение заготовки либо ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения в результате нанесения последовательных ударов на нужные участки.
  5. Свертывание колец. В зависимости от толщины заготовки процедура осуществляется с нагреванием или без.
Современные виды ковки

Изготовление изделий из металла с помощью ковки

Классический способ — ручная горячая ковка. В данном случае на качество конечного продукта сильно влияет мастерство исполнителя и развитость его воображения. Металл сначала нагревается до определенной температуры:

  • железо до 800-1250 градусов по Цельсию;
  • медь до 650-1000 градусов по Цельсию;
  • титан до 900-1600 градусов по Цельсию;
  • алюминиевые сплавы 400-480 градусов по Цельсию.

За счет нагрева улучшаются прочностные характеристики материала. Необходимая форма достигается с использованием:

  • кувалды;
  • всадного инструмента;
  • молота;
  • раскаток;
  • стуловых тисков;
  • ручников;
  • наковальни;
  • специальных клещей;
  • гладилок.

Грани деталей обрабатываются вручную после их извлечения из формы. Сборка изделий осуществляется с использованием сварки или заклепок.

Изготовление изделий из металла с помощью ковки

С развитием прогресса ручной труд все более стал замещаться индустриальными методами. Посредством холодной ковки достигается необходимая деформация материала. В процессе используются станки и шаблоны, как:

  • улитка;
  • гнутик;
  • волна;
  • твистер.

Дополнительно изделие может быть украшено декоративными элементами, как листики, цветы, гроздья винограда. Все они покупаются заранее уже готовыми и привариваются к заготовке. Декоративные элементы, как правило, китайского производства.


Поделитья с друзьями в социальных сетях:
  • 1
    Поделиться
Оцените эту статью
( Пока оценок нет )
Kayrosblog.ru
Добавить комментарий

Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности.