Возведение жилых домов и построек из профилированного бруса чем-то напоминает сборку из конструктора. Только здесь используют не дешевую пластмассу, а экологически чистую древесину.
Среди очевидных достоинств – малая величина усадки, высокое сопротивление деформациям, отсутствие глубоких трещин. Такой материал также относят к категории «дышащих»: он свободно пропускает воздух на уровне микропор.
Но всё же главное преимущество – четкая унифицированная сборка, без пригонки, шпатлевки, законопачивания и доработки по месту. Благодаря этому дома из профилированного бруса собирают за рекордное время.
Технология производства профилированного бруса — общая характеристика
Для заготовки бруса используют преимущественно хвойные породы дерева: ель, сосна, лиственница, кедр. Материал естественной влажности 20..25% дает последующую усадку на 10%. Сырье, высушенное до 8..12%, усаживается лишь на 3..5%, поэтому его выбирают для ускоренного строительства.
Брус имеет прямоугольное или квадратное поперечное сечение. На параллельных поверхностях нарезают продольные пазы, причем верх и низ компенсируют друг друга. При сопряжении два изделия образуют замок системы «паз-шип». Благодаря такой конструкции достигается высокая жесткость и прочность соединения, а в зазоры не попадает дождевая вода, даже если будет ливнем скатываться по стене дома.
Маршрут обработки профилированного бруса
Технология производства профилированного бруса включает в себя ряд последовательных этапов. Для материала естественного уровня влажности назначают такие операции:
- сортировка сырья по размеру сечения и наличию дефектов;
- строгание и калибровка в заданный профиль;
- нарезка чашек;
- торцевание в размер.
Для обработки сухой древесины строгание делят на черновые и чистовые проходы, а между ними заготовки подвергают камерной сушке (2..3 недели).
Сложный многоуровневый профиль можно собрать из нескольких раздельных досок. Такой брус называют клееным. Сопряжение выполняют либо плоскость по плоскости, либо с внутренними вставками и пустотными камерами (по принципу шпоночных соединений). Второй вариант менее распространен.
В маршрут изготовления клееного бруса входят операции:
- сушка;
- черновая торцовка;
- черновая калибровка;
- сращивание по длине;
- калибрование ламели перед склейкой;
- нанесение клея и прессование;
- профилирование;
- чистовая торцовка.
Оборудование
Роспуск стартового сырья выполняют на пильных станках, последовательно обрезая бревно с четырех сторон. Здесь могут применять ленточнопильные и круглопильные станки.
Обработку поверхностей под сборку производят на четырехсторонних машинах. Прямоугольная заготовка навылет проходит клеть, в которой пакетом установленных фрез нарезают заданное количество пазов с одной стороны и ответную часть – с другой. За тот же проход зачищают и профилируют лицевую и внутреннюю поверхность.
Технология изготовления профилированных брусьев предусматривает получение чашек – дополнительных широких пропилов. Эти поверхности используют для стыкования стен под прямым углом.
Заготовку кладут на специальный станок и зажимают, оставляя конец под обработку свободным. Поверх выступающей части проходит набор из двух цилиндрических фрез, установленных параллельно. Первая пара режет в вертикальной плоскости и возвращается в исходное положение. Вторая выполняет горизонтальный рез. За два прохода чашка готова.
Отрезку профилированного бруса в требуемый размер и окончательную торцовку производят на дисковых пилах.
